DTR- 輥壓束絞機

300mm2 緊密型絞線的線速度可達 200 米 / 分,1200 扭 / 分

輥壓成型式絞線結(jié)合了輥壓成型和束絞線兩個高效率生產(chǎn)工藝的優(yōu)點，創(chuàng)造出了國內(nèi)一個高速連續(xù)的生產(chǎn)機組。

輥壓成型式絞線工藝結(jié)合了輥壓成型和雙絞這兩個生產(chǎn)工藝的優(yōu)點。將這兩個系統(tǒng)集成到一起，就創(chuàng)造出了這個高速連續(xù)的制造單元。它能在超過 200 米 / 分的速度下生產(chǎn)300mm² 的緊密型導體。該設(shè)備不僅能在高速下生產(chǎn)緊密型導體，而且從拉絲到擠出的整個工藝過程中能節(jié)約大量的成本。

這是緊密型導體制造工藝上的一個技術(shù)解決方案，它能在拉絲到成纜再到擠出的各個工藝過程中節(jié)約大量的成本。因為輥壓成型絞線可以使用單一芯線，它具有節(jié)約成本和下述特點 :

? 高絞線產(chǎn)能 ( 一般的每天生產(chǎn) 40 噸緊密型鋁導體 )

? 拉絲產(chǎn)能更高

? 拉絲廢品量更少

? 護套成本更少

? 投資額少

? 投資虧損率減少

? 機器準備時間少

? 生產(chǎn)流程中半成品量少

? 工作用時少

? 芯線存儲面積小

? 與一般框絞機相比節(jié)約 75% 能源

輥壓成型絞線機的優(yōu)越性能讓您在不降低完成品性能的前 提下節(jié)約大量成本。認識到該優(yōu)點，以及其他新技術(shù)和新規(guī) 格，這些將推動絞線設(shè)計的發(fā)展，也將進一步挖掘優(yōu)化絞合導體制造的潛力。

概況

輥 壓 成 型 絞 線 機 根 據(jù) 設(shè) 計可 以 滿 足 收 線 盤 高 達2500mm(84in)?？梢陨a(chǎn)的產(chǎn)品括：

? 銅、鋁絞合導線 從 #8AWG 到 600kcm 或 10mm² 到 300mm²-400mm²

? 可以生產(chǎn)束合導線、緊密型絞合導線，填充率 76% 到97%

? 鋼芯鋁絞線

? 全鋁導線、全鋁合金導線

? 絕緣導線成纜

一種“外 / 內(nèi)”設(shè)計, 有絞弓、牽引、收線、擺線及裝卸平臺。依據(jù)絞線設(shè)計，輥壓成型絞線可以達到 4 層。每個壓輥單獨

驅(qū)動，能夠準確改變壓輥速度，以彌補螺旋長度的差異，還可以更精確的分配每層導線的張力，優(yōu)化尾端導線的直度。 機器為側(cè)面裝卸，配備有標準的地面裝載機，能夠以較小的人力裝卸收線盤。

單一芯線

單一芯線直徑代表了一種絞線設(shè)計方法和生產(chǎn)方法，能有效地減少從桿到絞線的生產(chǎn)成本，且不損害導線的性能。

傳統(tǒng)絞線方式是使用不同直徑的導線，而 SIW 這一概念則是使用相同直徑的導線實現(xiàn)多種類的橫截面。

單一芯線直徑符合世界上主要的導線標準，例如IEC60228，HD383 和 ASTM 標準。漢鼎的輥壓成型絞線機是國內(nèi)獨占的充分利用單一芯線優(yōu)點的設(shè)備。通過在絞線設(shè)計上使用單一芯線，可以更有效的節(jié)省資源。

? 拉線產(chǎn)能大

? 拉線廢料少

? 絕緣成本低

? 投資虧損率低

? 生產(chǎn)準備快

? 生產(chǎn)工作量小

? 循環(huán)時間短

? 進線存儲空間小

? 在絞線設(shè)備中產(chǎn)能較高

輥壓成型系統(tǒng)

輥壓成型絞線機配有單獨的輥壓成型系統(tǒng)。系統(tǒng)的目的是依據(jù)設(shè)計的絞線結(jié)構(gòu)將絞線材料做成合適的外形。

輥壓系統(tǒng)可以是簡單的兩層 ( 如 :1+6) 或復雜的五層( 如:1+6+12+18+24) 結(jié)構(gòu)。絞線的設(shè)計決定系統(tǒng)的配置。每一層可以有多種設(shè)計方案

(a) 進線的輥壓成型，就是由壓輥將一層的每根導線輥壓成型。

(b) 圓導線由許多圓導線合圍而成。示例中是“S”形輥壓成型系統(tǒng)。

放線

柱式放線或靜態(tài)盤纜能容納鋁材 1000kg(2000lb) 或銅材 3000kg(6000lb)，位于絞線后面。柱式放線可以連續(xù)操作，是單一芯線方式的較優(yōu)解決方案。

漢鼎輥壓成型束絞機，擁有獨占的輥壓成型系統(tǒng)。生產(chǎn)緊密型導體，與傳統(tǒng)方法相比，其產(chǎn)能較大。